2016-01-06

Ручное изготовление колодки из дерева мастером Курокио (Япония)

Мастер-класс по производству обувных колодок из дерева от мастера Курокио (Япония)

Для производства колодок используют такие сорта дерева, которые позволяют колодке быть одновременно прочной, легко впускать в себя гвозди, а также не менять существенно свой размер при попадании на них влаги. Всем вышеперечисленным требованиям удовлетворяют такие сорта дерева как бук, граб, береза, липа и клен.

Мастер Курокио не говорит какой сорт дерева он использовал, но, возможно это как раз один из вышеперечисленных сортов.

Курокиосан не комментирует свой видеоурок, но мы попытаемся по шагам разобраться в последовательности ручного изготовления обувных колодок.


1. Прежде всего дляВыпиливание куска бруса для заготовки колодки изготовления пары деревянных обувных Первичная подготовка поверхностей заготовкиколодок потребуется два куска дерева, предпочтительно квадратного сечения размером примерно 15х15см. Опять же необходимо понимать какого типа колодка должна получиться – если сапожная, то горловина должна быть повыше примерно на 3 см по сравнению с туфельной колодкой. Т.е. для туфельной колодки и первоначальное сечение бруса могло быть и поменьше, например 12х12см.

Сначала поверхности шлифуются рубанком


2. На боковые грани Нанесение контурных линий на поверхность заготовкизаготовки необходимо нанести первоначальные грубые зарисовки бокового профиля и профиля подошвы. Для этого необходима первичная подготовка поверхности с помощью рубанка по дереву.

Для нанесенияКонтурные линии бокового профиля и подошвы колодки перпендикулярных характерных линий хорошо использовать металлический угольник, а рисовать можно тонким маркером или гелиевой ручкой (как у мастера Курокио) темных цветов.Контуры бокового профиля и подошвы обувной колодки


3. И вот профили боковВыпиливание большого куска в носовой части обувной колодки и подошвы нанесены. Что же будет далее? А далее Курокио-сан берет ту же самую пилу, которой пилил исходный брус и спиливает большой кусок дерева, в носочной области. Колодку при этом неплохо бы зажать в большие столярные или слесарные тиски, чтобы обеспечить безопасность работы.


4. Какие инструменты использует мастер-колодочник? Столярные стамески для обработки колодки для производства обувиВ основном это инструменты Небольшой топорик для грубого отесывания заготовки колодкидля резьбы по дереву – топорик, стамески, рубанки, рашпили. Обратите внимание, что мастер Курокио большую часть работы будет делать круглыми резцами, т.к. в некоторых местах колодка не только бывает выпукла, но и вогнута как-бы внутрь. Вот там-то и придут на помощь круглые резцы, т.к. плоский резец просто срезал бы много нужного материала.

И вот, работа резцами пошла.Большой стамеской мастер срезает дерево с носовой части колодки Сначала можноНабор рашпилей для более точной обработки колодок срезать самым большим плоским резцом-стамеской. Работа стамеской в большинстве случаев сопровождается легкими ударами молотком по торцу стамески.

Вот так выглядит заготовка с выбранной носовой частью.Вид заготовки колодки с выбранным носовым массивом дерева


5. Переворачиваем колодку и, согласно боковому профилю Формирование пяточного подъема будущей колодкиформируем пяточныйЗаготовка колодки со сформированным пяточным подъемом подъем, который необходим, для установки каблука заранее рассчитанной высоты. Работать в этом месте удобней плоской стамеской. В завершение этого этапа угловой переход можно скруглить на шлифовальном станке, что и показывает нам мастер Курокио. После шлифовки необходимо повторно нанести профиль подошвы, т.к. предыдущий профиль был стесан вместе с деревом.Сглаживание углов на шлифовальном станкеПовторное нанесение контуров подошвы на обработанную заготовку


6. Далее необходимо убрать много лишнего Сострагивание лишней древесины с боков колодкиматериала с боков, особенно ближе к пяточной частиРабота топориком на боковых поверхностях заготовки обувной колодки колодки, поэтому Курокио-сан решил использовать для этого небольшой японский тамагавк.


7. Аналогично, мастер-колодочник срезает дерево и с боков в Обработка топориком боковин заготовки в носочной областиносочной части заготовки колодки.

После этого этапа колодка приобретает очертания, напоминающие валенок.Заготовка обувной колодки напоминает валенок


8. Пришла пора поработать как раз в той области, где колодка имеет Использование круглой большой стамески для обработки вогнутых областейвогнутости. В этих местах никак не получится работать плоскими стамесками, т.к. необходимо делать рез только в узкой Обработка обувной колодки круглой стамескойобласти вдоль траектории резца. Приходится использовать круглый большой резец. Им мастер обрабатывает места в районе подъема колодки и в пяточной области в районе лодыжек.

Вот так причудливо выглядит колодка после того как по ней прошлась круглая стамеска.Причудливый вид колодки после обработки круглой стамеской


9. Очень важно при ручнойДля сохранения линии симметрии вбиваются шпильки обработке обувной колодки не потерять линию симметрии. Для этого всякий раз, когда возникает возможность срезать или сошлифовать линию середины колодки, можно заранее поставить центровочные шпильки, которые в дальнейшем позволят восстановить утерянные линии.


10. Ненужную рифленость выравнивают на шлифовальном станкеОпять обращаемся к шлифовальному станку, чтобы подравнять ненужную рифленость.


11. Работая рашпилем, создается выпуклость на подошвеПо мере того как очертания колодки приближаются к заданным размерам нужно переходить к более точным инструментам. В данном случае – это рашпили с различным рисунком рабочей части. Опять же видно, что понадобятся не только плоские но и рашпили с полукруглым профилем.

Вот видно, как Курокио-сан обрабатывает пяточную часть подошвы рашпилем.


12. Подравнивание поверхности подошвы сапожным ножомНастала пора позаботиться о выпуклости подошвы. Посмотрите какой инструмент для этого использует Курокио – обычный остро заточенный сапожный нож. Японский иероглиф обозначает Пяточная часть подошвы со сформированной выпуклостьюверхнюю точку выпуклости.


13. С помощью полукруглого рубанка формируют носочный подъемА вот выпуклость в носочной области мастер делает уже небольшим закругленным рубанком. Здесь нет жестких правил каким делать Различные рубанки удобны для обработки криволинейных поверхностейинструментом ту или иную обработку. Каждый мастер вправе выбирать тот инструмент, который для него наиболее удобен.Дорабатываются скругления круглым рубанком


14. Итак до заданного профиля подошвы остались Считанные миллиметры остаются до заданного профиля подошвысчитанные миллиметры. Теперь нужно быть предельно осторожным и внимательным. Посмотрим, справится ли мастер Курокио с этим ответственным этапом.На шлифовальном станке колодка доводится до заданного профиля

Да, он опять пошел на хитрость – обратился к шлифовальной машине, т.к. она обеспечивает хоть и не такой быстрый съем материала как стамеска, зато более контролируемый. Мастер четко представляет в какой момент какой инструмент нужно применять. После обработке на шлифовальном станке колодка уже начинает походить на колодку.Колодка уже похожа на колодку


15. Вторичная подгонка области подъема круглой стамескойА теперь повторяются некоторые операции, но уже резцами меньших размеров, а значит мастерОбувная колодка после подшлифовки на станке более точно и медленно приближается к нужным размерам. Можно позавидовать терпению мастера Курокио-сан, когда ему снова и снова приходится делать похожие операции но с более «точным» инструментом.Последние миллиметры снимаются рубанком

После обработки на шлифстанке колодка уже готова. Но что это?  На подошве обнаружился по всей носовой части один лишний миллиметр! Опытная рука мастера удаляет его круглым рубанком. Несколько плавных движений руки с мелкой наждачной бумагой,Окончательная финишная дошлифовка колодки наждачной шкуркой чтобы устранить микроскопические неровности. И это был последний, завершающий, победный штрих!

 

Ура!!! Колодка на 1000 долларов готова! Вот она держите, господин заказчик! Таких колодок, точно под Вашу ногу нигде и никто так классно не сделает! Хотите заказать еще? Жене и детям? Запишитесь пожалуйста в список – Ваш номер 374. Приходите через 4 месяца.

  Колодка для производства обуви готова  

Вот так и живет и работает профессионал-колодочник из Японии Курокио-сан.

Пожелаем ему успехов, удачи, любви, здоровья и пусть хоть иногда устраивает себе выходные, а то это японское трудолюбие может съесть самые интересные жизненные впечатления.

Давайте посмотрим два видеоролика, которые мастер выложил для гостей своего канала на Ютубе.

Часть 1.

Часть 2.


article

Добро пожаловать,
гость сайта!

Онлайн тесты по пошиву обуви: