2015-11-07

6. Швейные нитки и ниточные крепления

§ 1. Швейные нитки

         Для скрепления деталей заготовок обычно применяются хлопчатобумажные, а для модельной обуви – шелковые нитки. Различают швейные нитки, изготовленные в три, четыре, шесть и девять сложений.

         Для пошивки заготовок применяют только нитки, выработанные в шесть и девять сложений, аппретированные и неаппретированные, белые и окрашенные.

         Толщина нитки определяется номером: чем больше номер, тем тоньше нитка. В обувном производстве применяют нитки № 00, 0, 1, 10 для скрепления ответственных деталей заготовок обуви тяжелых типов; №20, 30,40 – для обычной и 50, 60 – для модельной обуви.

         Нитки, применяемые для пошивки заготовок, должны:

         1) иметь устойчивую и равномерную крутку для предотвращения образования узлов, раскручивания и обрывов;

         2)иметь хорошую отделку для лучшего скольжения в направляющих машин, ушке и желобках иглы, чем уменьшается ослабление ниток при образовании стежков;

         3) быть намотаны ровными рядами на бумажные или деревянные патроны и катушки.

         Белые нитки не должны желтеть.

 

§ 2. Виды ниточного крепления

         Взаимное расположение скрепляемых деталей заготовки различно. В зависимости от этого различают швы следующих видов:

         Настрочный шов (рис. 61, а), скрепляющий две детали, наложенные одна на другую так, что бахтарма верхней детали соприкасается с лицевой стороной нижней. Этот наиболее распространенный тип шва может быть из одной, двух, трех и четырех строчек.

         Тачной тугой шов  (рис. 61, б), скрепляющий две детали, наложенные одна на другую лицевыми или бахтармяными сторонами. Скрепление нитками делается параллельно краю деталей.

после скрепления детали разворачивают на две стороны. Образуется утолщение краев в виде рубца, который надо разгладить. Тачной шов применяют для скрепления берцев и задинок ботинок и полуботинок, голенищ, для втачивания прошвы в голенища и пр.

         Тачной выворотной шов (Рис. 61, в) применяется при скреплении верха заготовки с подкладкой. Для образования этого шва детали заготовки накладывают одну на другую лицевыми сторонами внутрь и сшивают по верхнему краю тачным швом. Затем детали разворачивают и вновь складывают, но уже бахтармяными сторонами внутрь.

         По способу стежка различают, в зависимости от класса применяемых машин, швы: строчечный, тамбурный, переметочный зигзагообразный, обметочный.

         На машинах 4 и 5-го класса получается строчечный шов (рис. 62).

 

 

§ 3. Прочность и внешний вид строчки

         Чтобы получить прочный и красивый шов, необходимо соблюдать определенные требования:

         1. Накладывая одна на другую скрепляемые детали, следует руководствоваться наколками или отметками на деталях. Невыполнение этого требования обычно вызывает перекос настрачиваемой детали (что ухудшает внешний вид заготовки, несимметричное расположение частей однородных деталей в полупаре, стянутость отдельных деталей. уменьшение или увеличение размера заготовки (что создает затруднения при соединении ее с деталями низа обуви) и пр.

         2. Строчка, ближайшая к краю детали, должна на всем протяжении проходить на одинаковом от него расстоянии. Если детали пристрачиваются двумя или тремя строчками, то последние должны быть расположены взаимно параллельно. Непараллельное расположение строчек ухудшает внешний вид заготовки и понижает прочность скрепления деталей.

         3. Нитки должны быть равномерно и хорошо утянуты и плотно заполнять образуемые иглой проколы в скрепляемых деталях. Если нитки плохо утянуты и неплотно заполняют проколы, то во время формирования заготовки на колодке строчка вытягивается и шов часто разрывается по линии строчки. Если и удается избежать разрыва на затяжных операциях, то при носке обуви такой шов быстрее разрушается вследствие неравномерности напряжений, передаваемых шву стопой, и потому что в плохо заполненные проколы попадает влага и пыль, которые оказывают разрушительное действие.

         4. На всем протяжении строчки не должно быть пропусков стежков и разрывов нитки. Помимо ухудшения внешнего вида обуви, эти дефекты понижают прочность крепления, ослабляют шов.

         Частота строчки. Сопротивление строчки разрыву зависит от количества стежков, приходящихся на 1 см ее длины. Если стежки слишком часты (более часты, чем указано в технических условиях), то при сшивании, например, кожаных деталей проколы иглы чрезмерно ослабляют кожу. Если стежки слишком редки, строчка приобретает некрасивый внешний вид.

         Наилучшим (оптимальным ) является такое количество стежков в строчке, при котором сопротивление кожи прорыву строчкой равно сопротивлению стежков на разрыв.

         Частота строчки зависит от ее назначения, от характера скрепляемых материалов и толщины применяемых ниток.

         При скреплении более грубых и толстых материалов стежки делаются реже; более редкими стежками скрепляются также внутренние детали заготовки, где внешний вид строчки не играет роли; наконец, детали из слабых на разрыв материалов тоже скрепляются менее частой строчкой.

         наиболее частые стежки применяются для декоративных строчек.

         В табл. 4 приведены нормативы частоты строчки в зависимости от рода скрепляемых материалов, номеров игл и ниток.

Таблица 4

Нормативы частоты строчки при скреплении различны материалов

Тип материала	Характер строчки	Номер иглы	Номер нитки	Частота строчки (число стежков на 1 см шва)
Хромовый выросток и полукожник…………….	Строчка для скрепления деталей носков, союзок, задинок	13 - 14	30 - 40	6 - 7
Хромовый опоек,  шевро, росшевро……………….	То же	10 - 14	40 - 50	8 – 9
Текстильный верх……….	То же	13 - 14	40 - 50	6 – 7
Подкладка кожаная…………	Строчка для скрепления деталей подкладки	13 - 14	30 - 40	5 – 6
Текстильная подкладка	То же	13 - 14	30 - 40	4- 5
Выросток полукожник	Декоративная строчка	13 - 14	30 - 40	7 – 8
Опоек,  шевро,  росшевро	То же	9 - 10	50 - 60	9 – 10
Атлас………………………	Строчка деталей верха	7-8	70 - 90	9,5 – 10,5

 

         Расстояние строчки от края  на деталях верха из хромового выростка и хромового полукожника  - 0,8 мм, из хромового опойка, шевро, росшевро – 0, 75 мм, на деталях приклада 1 – 1, 5 мм.

         Расстояние между строчками  должно быть равно 1 мм; при перфорации в зависимости от ее размеров – от 3 до 6 мм.

         Утяжка строчки должна быть плотной, при оттягивании одной детали от другой не должно быть видно ниток шва.